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合成塔的结构和原理
合成塔是炼油、化工、石油化工、生物化工与制药等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触的部件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
进行合成反应的一种设备。应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素等的合成和重油的加氢等，它的结构、材料和形成随反应物和反应条件不同而不同。例如，氨合成塔（ammononiasynthesisconwerter）是耐高温高压的圆筒形金属设备，可分为内部换热式和多层中间换热式和多层中间激冷式。目前较常用的氨合成塔是内部换热式，上半部为催化剂筐，下半部为换热器，中有分气盒。进塔冷气（含氨量很少）与经催化反应后的热气（含氨量较多）在换热器内换热。冷气经分气盒至催化剂层内配置的冷管，较冷的气体通过管内，带走催化剂层内的反应热而本身则被预热至适当温度，然后进入催化剂层进行合成，按照冷管的结构特点的不同又有单管、双套管等多种。下部换热器也有列管式、螺旋板式等多种。
蒸氨塔废水管道加液碱后经常堵
是因为氢氧化钠和空气中二氧化碳反应生成了碳酸盐，碳酸盐容易结晶，可看到白色的晶体。天气越冷越容易堵，建议加保温层。
蒸氨除酸器的工作原理
利用提高弱氨水的温度，降低氨在水中的溶解度，实现剩余氨水的蒸馏，剩余氨水从上部第二层塔盘进入蒸氨塔，沿塔盘逐盘向下流动，并与由塔底进入的直接蒸汽逆向接触，氨水的温度逐步升高，使剩余氨水的氨不断蒸发。
而通入直接蒸汽，不仅为蒸氨提供热源，还使塔内水蒸汽分压增大，氨的分压降低，从而使氨的蒸发速度加快，塔底废液中的含氨量得以降低，并达到规定指标，氨汽经上层塔盘和分缩器的浓缩后，冷却，送脱硫工序使用。
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